一、产品用途
● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的精密灌浆安装。
● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
● 用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
二、产品特点
●高流动性
有效灌注狭窄空隙和大型设备基础。
●耐高温
即使在较高温度下,仍能有效保持设备安装的高精确度。
● 高强早强
在低温下固化时,粘结、抗压等力学性能仍具备早强高强的特点。
● 高粘结无收缩
确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。通过有效地阻尼减震来保护设备免受震动。
● 卓越的抗蠕变性能
可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。
● 卓越的韧性
优越的弹性模量可以使环氧灌浆料化解由设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的高振动荷载。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
● 可变的填料与树脂比
流动性可以根据实际的施工要求进行优化。
三、技术指标
物理性能 | 标准 | 28天 |
抗压强度 (4×4×400px) | GB/T17671-1999 | >100MPa |
抗折强度 (4×4×400px) | GB/T17671-1999 | >30MPa |
抗拉强度 | DL/T 5193-2004 | >17MPa |
受压弹模 | DL/T 5193-2004 | >15000MPa |
热膨胀系数 | DL/T 5193-2004 | <35×10-6mm/mm/℃ |
四、施工工艺
1、准备
接触D-2205的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,保证施工环境温度大于5℃。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C的用量。
5、灌浆
1) 灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2)单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间,灌浆边宽度超过1.5m时,需垂直于灌浆边设置伸缩缝条(可用木条、泡沫塑料等);单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在D-2205初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内,应立即用大量清水冲洗。
五、包装及贮存
每组包括:A(树脂)13.5KG;B(固化剂)4.5KG;C(填料)2×41KG;总净重100KG;每组可灌浆体积50升。
重量比: A:B:C=3:1:18
原装密封,储存于5℃~30℃下,可保存一年。